Reposición Planta Tratamiento de Escorias

La Declaración de Impacto Ambiental (DIA) del Proyecto “Reposición Planta Tratamiento de Escoria” (en adelante el Proyecto) de División Chuquicamata (en adelante DCH o el titular), tiene por propósito restituir la planta tratamiento de escorias para procesar internamente en la Gerencia Concentradora de la División Chuquicamata la escoria producida por la Fundición de Concentrado, estimada en 850 kton/año, vía Molienda-Flotación, realizando una revisión (overhaul) a los equipos principales, la reincorporación al circuito de molienda de los molinos de bolas, que pertenecían al circuito de la Planta de Escoria existente y que actualmente están siendo utilizados como molienda secundaria en la concentradora A2 y la incorporación de una Planta de Flotación dedicada, en remplazo de la original, además de la reposición y construcción de fosos de enfriamiento de escoria, asegurando la continuidad operativa de la Planta, lo que no implica un aumento en la producción de la división , solo una optimización de recursos y procesos internos. En particular, el Proyecto realizará modificaciones en el proceso de Enfriamiento y Trituración, con la reposición y construcción de los fosos de enfriamiento, overhaul al buzón de alimentación de la Planta de Molienda, y control metalúrgico para permitir optimizar el proceso, overhaul a los equipos de molienda, incorporación de un sistema de clasificación y una planta de flotación dedicada a escoria, acciones que se centran en las siguientes áreas operacionales: • Enfriamiento y Trituración. • Recepción, Almacenamiento y Transporte. • Molienda y Clasificación. • Flotación Dedicada a Escoria. • Enfriamiento y Trituración: El tratamiento comienza una vez llegada la escoria a los fosos de enfriamiento desde el Horno Flash, los Convertidores Pierce Smith y Convertidor Teniente 2 (CT2), la cual es enfriada hasta alcanzar temperaturas entre 30 °C y 50 °C. Luego, la escoria se reduce de tamaño mediante tractores orugas (cargador frontal), se clasifica en parrillas fijas hasta alcanzar granulometrías 100% bajo 4” y se transporta en camiones hasta tolva existente. Este proceso también se realiza de la misma forma en los botaderos de escoria existentes. Recepción, Almacenamiento y transporte: La escoria proveniente desde la etapa de enfriamiento y trituración gruesa, se recepciona en una (1) tolva existente de 900 toneladas de capacidad. Desde esta tolva y mediante cuatro (4) alimentadores vibratorios, se descargan entre 99 y 117 tmsph (toneladas métricas secas por hora) de escoria con una humedad estimada de 3%, a un sistema de correas que transportan y alimentan el material al molino SAG, el cual está constituido por tres (3) correas existentes dispuestas en serie. El flujo de sólidos de escoria está determinado por la capacidad del módulo SAG, la cual se encuentra sujeta a la dureza de la escoria y a la granulometría de trasferencia hacia la molienda de bolas. • Molienda y Clasificación: El circuito está conformado por un (1) molino SAG existente, un (1) Trommel, dos (2) molinos de bolas existentes, y una (1) batería nueva de doce (12) hidrociclones, 10 en operación y dos en reserva. La molienda SAG se lleva a cabo en el molino existente, en cuya alimentación se adiciona agua para obtener una pulpa. La descarga del molino SAG, se clasifica granulométricamente a través de un trommel nuevo, con el objetivo de separar y retornar el sobre tamaño al interior del molino. El bajo tamaño, es descargado en forma gravitacional para alimentar la clasificación de la molienda secundaria de bolas, conformado además por los nuevos hidrociclones. La fracción fina producto de esta clasificación es conducida finalmente hacia la etapa de flotación dedicada de escoria. • Flotación Dedicada de Escoria: El proceso de flotación, será realizado en una planta totalmente nueva, ubicada en un área al interior de las instalaciones de la Planta concentradora, zona que actualmente se utiliza como bodega, la cual deberá será despejada. La planta funcionará en base a cuatro (4) etapas, las que se describen a continuación: Flotación Pre-primaria y Primaria: Esta etapa es alimentada desde la molienda a través del rebose de la batería de hidrociclones. El concentrado primario es enviado a la flotación de primera limpieza y el relave forma parte del relave final. Si la ley de escoria alimentada es suficientemente alta, mayor a 6% en Cu, existe la alternativa de extraer un concentrado pre-primario como concentrado final. Flotación Primera Limpieza: Es alimentada por el concentrado primario, concentrado barrido y relave de segunda limpieza. Su concentrado alimenta la flotación de segunda limpieza, mientras que el relave alimenta la flotación de barrido. Flotación Segunda Limpieza: Es alimentada por el concentrado de flotación primera limpieza. Su concentrado constituye el producto final de la flotación colectiva y el relave alimenta la flotación de primera limpieza. Flotación Barrido: Es alimentada por el relave de la flotación